2. 원가절감을 위한 도요타의 생산방식 도입순서 2-1. JIT의 구체적인 도입방법. 2-2. 신 도요타 시스템
3. 모토마치 공장에서 도요타의 원가절감의 혁신적 방법
4. 표준화 방법
5. 벤치마킹의 전제조건
Ⅲ. 결론
분문내용
도요타는 특히 행동을 강조했다. 무조건 가능하다고 생각하고 일단 개선을 추진하라는 것이다. 또한 상황 파악이 정확해야만 올바른 해법을 찾아 시행착오를 줄일 수 있기 때문에 해야 할 일을 제대로 알고 실행에 옮기도록 해야 한다고 했다. 누구나 사람들은 사고를 통해 무엇이 합리적이고 올바른 것인가를 판단한다. 그러나 대부분 실행에 옮기는 경우가 드물다. 또한 추진력이 모자라 선뜻 행동에 옮기지 못하는 경우도 많다. 이와 반대로 실행은 이루어지나 상황 파악이 정확하게 되지 않은 상태에서 일을 진행시키다 보면 큰 낭패를 보기도 한다. 도요타는 절대 그렇지 않다는 것이다. 또한 종업원에 대한 평가에서도 도요타는 결과보다는 프로세스에 대한 평가를 중시하고 있다고 한다. 아직은 현실이 과정보다는 결과를 중요하게 받아들이고 있다. 예를 들어 학생 두 명이 있는데 한명은, 무거운 짐을 들고 있는 할머니를 도와드리느냐고 학교에 늦었고, 다른 한 학생은 그냥 무시했기 때문에 지각을 하지 않았다고 하자. 결론적으로 지각한 학생은 이유를 무시 받고 벌을 받게 되는 것이다. 인간의 윤리로 보면 당연히 두 번째 학생이 벌을 받아야 하지만 현실은 그렇지가 않다는 것이다. 이것이 바로 여러 기업들에게 있어서 윤리의 문제를 일으키는 것이다. 지금의 우리나라 현실도 대선 자금 문제가 발각되어 사회 물의를 일으키고 있는 것처럼 결과는 좋아도 과정에 더욱더 주의를 기울여야 한다.
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